Language
Görüntüleme: 222 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-01-15 Kaynak: Alan
İçerik Menüsü
● Uzun Süblimasyon Tumbler Nedir?
● Tasarım Hazırlama ve Logo Boyutlandırma
>> Tasarım Belgesinin Oluşturulması
>> Logo Yüksekliğinin Isıtma Elemanıyla Eşleştirilmesi
● Sharp Logoları İçin Yazdırma Ayarları
● Uzun Bardak Üzerinde Tek Logo Yerleşimi
>> Yüzey Hazırlığı ve Konumlandırma
>> Sıkı ve Eşit Bir Sarma İçin Bantlama
>> Tasarım Yazılımında Kılavuz Dikdörtgen Kullanma
>> Gerçek Hayatta Sarma ve Hizalama
● Önerilen Süre, Sıcaklık ve Basınç
>> Logo Transferlerine İlişkin Temel Ayarlar
● Temiz Sonuçlar İçin Baskıyı Artırma
● Yaygın Logo Sorunlarını Giderme
>> Gölgelenme, Gölgeler veya Çift Kenarlar
● Gelişmiş Üretim ve Markalama İpuçları
● Uzun Bardaklar İçin Kupa Presi ve Fırın
● Tasarımları Özel Markalı Bardaklara Dönüştürün
● SSS
>> 1. Tam kaplamalı bir tasarıma sahip bir bardaktan sonra logo eklenebilir mi?
>> 2. Kupa baskısındaki ince bardak logoları için hangi zaman ve sıcaklık ortaktır?
>> 3. Bir logo neden bazen basıldıktan sonra donuk veya soluk görünüyor?
>> 4. İki logo uzun bir bardakta birbirinin tam karşısında nasıl konumlandırılabilir?
>> 5. Süblimasyon için herhangi bir paslanmaz çelik bardak kullanılabilir mi?
Uzun süblimasyon bardağına logo ekleme dönüştürür . basit içecek takımlarını kişisel, kurumsal veya promosyonel kullanım için güçlü bir markalama aracına Doğru tasarım kurulumu, baskı ayarları ve iş akışıyla karmaşık logo projeleri bile tekrarlanabilir ve verimli hale gelir.[1][2][3]
Genellikle ince bardaklar olarak adlandırılan uzun süblimasyon bardakları, süblimasyon mürekkebi ile kalıcı olarak bağlanan özel bir polimer katmanla kaplanmış, yalıtımlı, düz duvarlı kaplardır. İnce profilleri ve geniş yazdırılabilir alanları, onları küçük işletme veya promosyon üretimindeki logolar, desenler ve tam kaplamalı sanat eserleri için ideal kılar.[2][4][3][1]
Bu bardaklar genellikle şu özelliklere sahiptir:
- Süblimasyona hazır kaplamalı paslanmaz çelik yapı.
- İçecekleri daha uzun süre sıcak veya soğuk tutmak için çift duvarlı yalıtım.
- Logonun hizalanmasını ve bantlanmasını kolaylaştıran düz veya düze yakın bir duvar.[3][2]
Sorunsuz ve tutarlı bir logo aktarımı, uyumlu ekipman ve sarf malzemelerinin birleştirilmesine bağlıdır. Herhangi bir projeye başlamadan önce, baskı sırasında kesintileri önlemek için ihtiyacınız olan her şeyi hazırlayın.[1][3]
Anahtar öğeler şunları içerir:
- Süblimasyona hazır, polimer kaplamalı uzun/ince bardak boşlukları.[4][3]
- Özel süblimasyon mürekkebi yüklü süblimasyon yazıcısı.
- Yazıcınıza ve tasarımınıza uygun boyutta süblimasyon transfer kağıdı.[3]
- Aktarımı tambura sıkıca sabitlemek için ısıya dayanıklı bant.[5][3]
- Signature Serisi kupa presi gibi uzun bir ısıtma elemanına sahip kupa veya bardak presi.[6] [1]
- Sıcak içecek kaplarının güvenli bir şekilde çıkarılması için ısıya dayanıklı eldivenler.[7]
- Isıtma elemanını mürekkep sızıntısından korumak için isteğe bağlı kasap kağıdı.[8]
Ayrıca, basmadan önce tambur yüzeyindeki tozu, parmak izlerini ve yağları temizlemek için tüy bırakmayan bir bez ve izopropil alkolü elinizde bulundurabilirsiniz.[5][3]
Doğru logo boyutu ve düzeni, uzun süblimasyon bardaklarda profesyonel sonuçlar elde etmek için kritik öneme sahiptir. Düzgün ayarlanmış bir belgenin içinde çalışmak, aktarım metal yüzeyin etrafına sarıldığında kırpılmayı, bükülmeyi veya yanlış hizalamayı önlemeye yardımcı olur.[1]
- Photoshop, Illustrator, CorelDRAW veya benzeri bir yazılım gibi bir grafik tasarım programını açın.[1]
- Süblimasyon kağıt boyutunuza uygun yeni bir dosya oluşturun; örneğin US Letter için 8,5 inç x 11 inç.[1]
- Logonun paslanmaz çeliğe aktarıldığında canlı kalmasını sağlamak için çözünürlüğü 300 DPI'ye ayarlayın.[2][3]
Bu temel belge, tek taraflı veya iki taraflı logo düzenleri için tuval haline gelir.
HPN Signature Serisi kupa baskı makinesi gibi bir baskı makinesinde standart ısıtma elemanı yüksekliği yaklaşık 5,25 inçtir ve bu genellikle tambur yüksekliğinden daha kısadır. Kenarlarda kısmi veya eşit olmayan kaplamayı önlemek için logo yüksekliği, ısıtılan bölgeden biraz daha küçük olmalıdır.[1]
- Öğenin içine rahatça sığması için logoyu yaklaşık 4,75 inç veya daha az yüksekliğe ölçeklendirin.[1]
- Logonun ısıtılan alanın en uç kenarlarına asla ulaşmaması için üstte ve altta küçük bir kenar boşluğu bırakın.
- Geniş logolar için, baskı makinesine uygun güvenli bir yüksekliğe öncelik verirken en boy oranını koruyun.
Bu yaklaşım, baskının üst ve alt kısmına yakın şeritlenmeyi, gölgelenmeyi veya zayıf aktarımı önlemeye yardımcı olur.
Yazdırma yöneticinizdeki renk ve alt tabaka ayarlarının netlik ve canlılık üzerinde doğrudan etkisi vardır. Sawgrass sistemleri için özel bir yazdırma yöneticisi bu süreci basitleştirir.[3][1]
Tipik başlatma ayarları şunları içerir:
- Alt katman: Kaplamalı paslanmaz yüzeye yakın olan metal.[1]
- Kağıt: Süblimasyon kağıdı markanızla eşleşen tam profili seçin.
- Ayna: Logonun bardakta doğru şekilde okunmasını sağlamak için etkinleştirildi.[1]
- Renk modu: Ayrıntılı logolar için Fotografik veya daha doygun, cesur tasarımlar için Canlı.[1]
Yazdırdıktan sonra, transferin kısa bir süre kurumasını bekleyin ve ardından keskin bir makas veya düzelticiyle tasarımı mürekkepli alana yakın bir yerden kesin. Temiz kırpma, kağıdın kenarlarında hayalet çizgilerin oluşma olasılığını azaltır.[3][1]
Uzun bir süblimasyon bardağının bir tarafına tek bir logo yerleştirmek, kişisel hediyeler veya basit markalı içecek takımları için idealdir. İyi yüzey hazırlığı ve bantlama, kaymayı önler ve kenar netliğini korur.[1]
- Baskı makinesine yalnızca metal gövdenin girebilmesi için tüm kapağı, pipeti veya silikon bileşenleri çıkarın.[3][1]
- Yağları ve kalıntıları gidermek için bardağı tüy bırakmayan bir bez ve az miktarda izopropil alkolle silin.[5][3]
- Yönüne karar verin: sağ elle görüntüleme, sol elle görüntüleme veya tambur öne baktığında ön ortada.
Basılı ve kırpılmış logoyu, ısıtma elemanının kaplayacağı alana oturduğundan emin olarak bardağın üzerine seçilen konuma yerleştirin.[1]
Aktarımı sıkı bir şekilde sabitlemek için ısıya dayanıklı bant kullanın. Gevşek bir sargı, soluk bölümlerin veya gölgelenmenin en yaygın nedenlerinden biridir.[5][3]
En iyi uygulamalar şunları içerir:
- Kağıdı sıkıca tutmak için aktarımın her iki dikey kenarı boyunca bantlayın.
- Sıkışan havayı çıkarmak için kağıdı ortasından dışarı doğru düzeltin.
- Baskıda kıvrılmayı önlemek için gerekirse üst ve alt kenarlara bant ekleyin.
Pürüzsüz ve sıkı bir sarma, mürekkebin logo alanı boyunca eşit şekilde süblimleşmesine olanak tanır.
Karşıt taraflardaki ikili logolar, bardak markasının birçok açıdan görünür olmasını sağlar ve kurumsal veya etkinlik ürünleri için popülerdir. Basit bir yerleşim tekniği, iki grafiğin tam olarak 180 derece aralıklarla konumlandırılmasına yardımcı olur.[1]
- Tasarım dosyanızın içine, tuvalin üzerinde ortalanmış, yaklaşık 4,52 inç uzunluğunda yatay bir dikdörtgen çizin.[1]
- Bir logoyu dikdörtgenin sol kenarına, ikinci logoyu da sağ kenarına ortalayacak şekilde yerleştirin.
- Her iki logo da hizalandıktan sonra dikdörtgeni gizleyin veya silin, böylece yalnızca logolar yazdırılır.[1]
Çarşaf tamburun etrafına sarıldığında, bu boşluk logoları tamamen zıt taraflara yerleştirir.
- Yazdırılan sayfayı tamburun etrafına sıkıca sarın ve kağıdın kenarlarını dikiş yeri düz olacak şekilde hizalayın.
- Her şeyi sıkı tutmak için dikiş boyunca birkaç parça ısıya dayanıklı bant ve üstte ve altta ilave şeritler kullanın.[3]
- Baskı makineniz dengesiz bir şekilde ısınma eğilimindeyse, tamburun 180 derece döndürülebilmesi ve gerekirse yeniden bastırılabilmesi için dikiş yerini uzun bir bant parçasıyla işaretleyin.[8]
Bu yöntem, iki logo arasındaki boşluğu ve dikey hizalamayı korur.
Zaman, sıcaklık ve basınç ayarları mürekkebin kaplamaya ne kadar tam olarak aktarılacağını belirler. Paslanmaz çelik tamburlar için başlangıç değerleri hem üreticinin tavsiyelerinden hem de pratik testlerden elde edilmiştir.[7][1]
Bir kupa veya tamburlu baskı makinesindeki uzun bir süblimasyon bardağında, ortak başlangıç noktaları şunları içerir:
- Sıcaklık: yaklaşık 375°F (yaklaşık 190°C).[1]
- Süre: Odaklanmış bir logo aktarımı için kupa baskısında 15–30 saniye.
- Basit, tek renkli işaretler için 15 saniyeye yakın daha kısa süreler.
- Ayrıntılı veya son derece renkli logolar için 30 saniyeye yakın daha uzun süreler.[6][1]
- Basınç: orta düzeyde, logonun tüm yüksekliği boyunca tutarlı temas.[9][1]
Bazı üretim kurulumlarındaki paslanmaz çelik tamburlar için, özellikle daha geniş kapsama alanı veya farklı baskı konfigürasyonları için süre yaklaşık 365°F'de 60-90 saniyeye kadar uzatılabilir. Her zaman ham parça ve pres imalatçılarıyla teyit edin ve büyük çalışmalar öncesinde küçük testler yapın.[10]
- Tamburu yerleştirmeden önce presi hedef sıcaklığa kadar önceden ısıtın.[10][7]
- Bantlı bardağı, logo alanının tamamı sıcak bölge içinde olacak şekilde ısıtma elemanına yerleştirin.[1]
- Presi kapatın ve zamanlayıcının seçilen ayara göre geri saymasını bekleyin.
- İşiniz bittiğinde presi açın ve ısıya dayanıklı eldivenler kullanarak tamburu dikkatlice çıkarın.[7]
- Bardak hafifçe soğuması için ısıya dayanıklı bir yüzeye koyun, ardından bitmiş logoyu ortaya çıkarmak için transfer kağıdını soyun.[7] [1]
Düzensiz veya yanlış basınç, tamburun bölümlerinin soluklaşmasına, şeritlenmesine veya eğrilmesine neden olabilir. Çoğu kupa veya bardak presleri, operatörün sıkma kuvvetini işlenmemiş parçayla eşleştirebilmesi için ayarlanabilir düğmeler kullanır.[5] [3]
Orta basınç için yönergeler:
- Tambur presteyken, kolun kapatılması fark edilebilir ancak aşırı olmayan bir direnç oluşturmalıdır.[8][1]
- Tumbler sıkıştırıldığında takırdamamalı veya kaymamalı, ancak operatörün kolu aşırı derecede zorlaması gerekmemelidir.
- Basıncı ısıtma elemanının tüm yüksekliği boyunca dengeli tutmak için hem ön hem de arka düğmeleri küçük artışlarla ayarlayın.[1]
Boş veya yanlış basılmış tamburu ilk önce test etmek, üretim parçalarını basmadan önce bu ayara ince ayar yapmanın etkili bir yoludur.
Dikkatli bir hazırlık yapılsa bile, uzun süblimasyon tamburlarında ara sıra sorunlar ortaya çıkabilir. Yapılandırılmış bir sorun giderme yaklaşımı, temel nedenlerin hızlı bir şekilde tespit edilmesine ve düzeltilmesine yardımcı olur.[11][3]
Olası nedenler:
- Belirli tambur kaplaması için sıcaklık çok düşük veya süre çok kısa.[10][3]
- Yazdırma yöneticisindeki alt tabaka veya kağıt profili gerçek malzemelerle eşleşmiyor.[9][1]
- Basıncın çok hafif olması, transfer ile metal yüzey arasında boşluk oluşmasına neden oluyor.
Tipik düzeltmeler:
- Herhangi bir aşırı baskı belirtisi olup olmadığını izlerken, baskı süresini küçük artışlarla artırın.[10][7]
- Alt tabaka profilinin ve renk modunun (örneğin, Metal artı Fotografik veya Canlı) doğru şekilde seçildiğini onaylayın.[1]
- Orta düzeyde bir basınç elde etmek için presi hafifçe sıkın.
Bu efektler genellikle kağıdın basma sırasında veya hemen sonrasındaki hareketinden kaynaklanır.[12][3]
Çözümler şunları içerir:
- Aktarımın kaymaması için dikişler ve kenarlar boyunca ısıya daha dayanıklı bant uygulanması.[3]
- Tambur ve kağıt hala sıcakken herhangi bir döndürme veya bükülmeden kaçının.
- Transferi soymadan önce kısa bir soğuma süresi tanımak.
Logonun üst kısmı alt kısmından daha parlak göründüğünde veya tam tersi, ısıtma bölgesi ve logo yüksekliği doğru şekilde hizalanmayabilir.[11][3]
Bunu düzeltmek için:
- Logonun yüksekliğini, ısıtma elemanının en tutarlı kısmına sığacak şekilde azaltın.[1]
- Bardaktaki logoyu, ısıtılmış alanın ortasına oturacak şekilde yeniden konumlandırın.
- Gerekirse, bir kez basın, 180 derece döndürün ve pozlamayı dengelemek için daha kısa bir süre tekrar basın.[11][10]
Buradaki basit sorun giderme tablosu, daha hızlı tarama için 'Sorun / Neden / Çözüm'ü görsel olarak özetleyebilir, bu da genel okunabilirliği ve kullanıcı deneyimini geliştirir.
Tutarlı sonuçlar elde edildikten sonra odak noktası iş akışı verimliliğine ve marka etkisini en üst düzeye çıkarmaya geçebilir. Küçük iyileştirmeler genellikle algılanan kalite ve tekrarlanan satışlarda büyük fark yaratır.[11][3]
Markalamayı geliştirecek fikirler:
- Markanın doğal bir şekilde görülebilmesi için logo yönünü müşterilerin bardağı en yaygın tutma şekline göre hizalayın.
- Kısa açıklama, web sitesi, sosyal kullanıcı adı veya QR kodu gibi ikincil bir işaret için karşı tarafı kullanın.[4][5]
- Tasarımın uzaktan okunabilmesi için logo alanında arka plan desenlerini ince tutun.
Büyüyen mağazalar için iş akışı iyileştirmeleri:
- Kağıt israfını ve yazdırma süresini azaltmak için sayfa başına birden fazla logo aktarımı düzenleyin.[11][3]
- Her bir bardak boyutu için ayarları standartlaştırın ve tuşuna basarak bunları iş istasyonunun yakınındaki hızlı bir grafikte belgeleyin.
- Yeni boşluklara, kağıt markalarına veya mürekkep sistemlerine geçiş yaptığınızda test baskılarını planlayın.
'Basmadan Önce' kontrol listesi gibi grafikler veya infografikler güçlü bir görsel dayanak sağlar ve hem yeni başlayanların hem de deneyimli operatörlerin maliyetli hatalardan kaçınmasına yardımcı olur.[8] [7]
Isıyla presleme yüksek sıcaklıklar, basınç ve kaplanmış metal yüzeyler gerektirir; bu nedenle tutarlı güvenlik uygulamaları ve düzenli bakım önemlidir. Bu alışkanlıklar aynı zamanda ekipmanın ömrünü uzatır ve sonuçların istikrarlı kalmasını sağlar.[7][3]
Anahtar noktalar şunları içerir:
- Yanıkları önlemek için, bardakları bastıktan hemen sonra tutarken daima ısıya dayanıklı eldivenler kullanın.[7]
- Hasarı ve deformasyonu önlemek için basmadan önce kapakları, pipetleri ve plastik aksesuarları çıkarın.[3][1]
- Mürekkep sızıntısı söz konusuysa ısıtma elemanının temiz tutulmasına yardımcı olmak için kasap kağıdı veya koruyucu tabaka kullanın.[10][8]
- Lekelenmeyi veya deformasyonu önlemek için ambalajlamadan, istiflemeden veya nakletmeden önce bardağın tamamen soğumasını bekleyin.
Pres hizalaması, basınç ve sıcaklık doğruluğuna ilişkin rutin kontroller, daha uzun üretim süreçlerinde tutarlı performansın korunmasına yardımcı olur.[13][9]
Farklı üretim ortamları kupa veya tamburlu baskı makinesini, konveksiyon fırınını veya özel bir süblimasyon fırınını tercih edebilir. Her yöntemin hız, kapsam ve karmaşıklık açısından ödünleşimleri vardır.[2][3]
Yöntem |
Avantajları |
Sınırlamalar |
Kupa/bardak presi |
Hızlı döngüler, kolay kurulum, uzun bardaklardaki logolar ve kısmi baskılar için mükemmeldir. |
Eleman yüksekliği tüm sarımları kapsamayabilir; hassas basınç ayarlamaları gerektirir. |
Süblimasyon fırını |
Parti başına tam ambalajları ve birden fazla bardağı yönetir; çeşitli boyutlar için esnektir. |
Daha uzun döngüler, sarma veya daralan manşonlar ile daha fazla çalışma alanı ve ısı yönetimi gerektirir. |
Uzun süblimasyon bardaklarda hedefe yönelik logo dekorasyonu için özel bir kupa veya bardak presi, basitlik, hız ve tekrarlanabilirlik arasında güçlü bir denge sağlar.[4][1]
Her başarılı proje güvenilir ekipman, sabit ısı ve uyumlu sarf malzemeleriyle başlar. Net tasarım, bantlama ve baskı iş akışlarını takip ederek, marka bilinirliğini ve müşteri sadakatini destekleyen keskin, uzun ömürlü logolara sahip uzun süblimasyon bardaklar üretmek kolay hale geliyor.[10][3][1]
Yüksek kaliteli süblimasyon tamburlarını , güvenilir ısı preslerini ve tutarlı mürekkepleri ve kağıtları seçin; böylece her üretim işlemi, farklı pazarlar ve sipariş boyutlarındaki profesyonel standartları karşılar. Mevcut süreçleri iyileştirmek, yeni tasarımları güvenle test etmek ve özelleştirilmiş içecek ürünleri teklifinizi daha fazla müşteriye ve daha zorlu markalama projelerine hizmet verecek şekilde genişletmek için bu yönergeleri kullanın.[4] [3]
Evet, mevcut ambalaj kasap kağıdıyla korunduğunda ve orijinal baskının aşırı pişmemesi veya solmaması için ek baskı süresi ve sıcaklığı dikkatli bir şekilde kontrol edildiğinde ikinci bir baskı mümkündür.[14][7]
Basit logolar için daha kısa süreler ve çok renkli veya ayrıntılı grafikler için daha uzun süreler ile, orta basınçta 15-30 saniye süreyle 375°F civarında sık görülen bir başlangıç noktasıdır. Kesin değerler tambur kaplama ve pres modeline göre değişiklik gösterebilir.[6][1]
Yaygın nedenler arasında düşük sıcaklık, yetersiz baskı süresi, yazdırma yöneticisindeki alt tabaka veya kağıt ayarlarının eşleşmemesi veya aktarım ile tambur arasındaki yetersiz basınç yer alır. Test boşluklarındaki sonuçları kontrol ederken bu faktörlerin her birini kademeli olarak ayarlayın.[9] [3]
Tasarım dosyasına ortalanmış, yaklaşık 4,52 inç uzunluğunda bir dikdörtgen yerleştirin ve dikdörtgeni çıkarmadan önce bir logoyu sol kenarda ve diğerini sağ kenarda ortalayın. Sayfa tamburun etrafına sarıldığında, bu düzen logoları karşıt taraflara yerleştirir.[1]
Hayır, yalnızca uygun bir polimer kaplamaya sahip süblimasyona hazır paslanmaz çelik bardaklar, ısı ve basınç altında süblimasyon mürekkebiyle düzgün şekilde yapışır. Standart kaplanmamış paslanmaz çelik, dayanıklı ve yüksek kalitede süblimasyon transferlerini kabul etmez.[10][3]
[1](https://www.heatpressnation.com/blogs/blog/how-to-add-your-logo-on-a-tall-sublimation-tumbler)
[2](https://www.heatpressnation.com/blogs/blog/how-to-full-personalize-sublimation-skinny-tumblers)
[3](https://www.freesub.com/a-the-ultimate-guide-to-sublimation-tumbler-heat-press-tips-and-techniques.html)
[4](https://makerflo.com/pages/getting-started-sublimation)
[5](https://www.mecolour.com/mastering-heat-press-techniques-for-sublimation-tumblers/)
[6](https://www.youtube.com/watch?v=kL0loAUJtlU)
[7](https://www.agceducation.com/how-to-make-sublimation-tumblers-a-step-by-step-guide/)
[8](https://jennifermaker.com/sublimation-tumblers/)
[9](https://blululi.com/blogs/news/sublimation-heat-press-settings-time-temp-press)
[10](https://jotoimagingsupplies.com/pages/heat-press-time-and-temperature-chart-for-sublimation-blanks)
[11](https://artbubbles.com/blogs/16-step-guide-making-sublimation-tumblers)
[12](https://thestainlessdepotcompany.com/blogs/news/sublimation-heat-press-settings-for-shirts-tumblers-mugs-stainless-steel-water-bottles-and-more)
[13](https://galaxy-press.com/heat-press-guide-temperature-and-time-settings/)
[14](https://www.facebook.com/groups/ 16552616949 53377/posts/2107482056398003/)
[15](https://www.youtube.com/watch?v=Fh53968H_Os)
[16](https://www.youtube.com/watch?v=6odRtWINDnA)
[17](https://www.youtube.com/watch?v=ouGvym_y9Fg)
[18](https://www.facebook.com/groups/ 16552616949 53377/posts/2223260138153527/)
